爐內噴鈣脫硫技術由爐內噴鈣和爐后增濕水合固硫兩部分組成，碳酸鈣在爐內熱解為高活性，氧化鈣（生石灰）與二氧化硫反應，脫除部分二氧化硫，爐后增濕使氧化鈣（生石灰）和水生成氫氧化鈣再次與二氧化硫反應脫硫。通常工藝配置為脫硫劑經罐車輸送至石灰石粉倉，然后經旋轉給料閥、混合器，由羅茨風機輸送至鍋爐爐膛進行脫硫。現爐內噴鈣脫硫技術采用PLC控制，通過煙囪上設置的S02檢測裝置對煙氣進行檢測，來調整旋轉給料閥的轉速，以改變進入鍋爐爐膛脫硫劑的給料量。

該技術工藝流程簡單、占地面積少，與其它煙氣脫硫技術相比，能以最低的費用得到較高的脫硫效果，在Ca／S小于等于 1.5-2.0時，脫硫率達70－80％以上。對鍋爐安全經濟運行基本沒有影響，沒有二次污染，不僅適用于新建鍋爐機組，而且特別適用于現役鍋爐煙氣脫硫技術改造，不僅國外已有多臺大型火電機組成功運行實例，而且國內也有大量中小型鍋爐工程示范業績。

爐內噴鈣脫硫方法技術成熟，運行可靠，無廢水排放，投資少（僅占電站投資的4%~6%）、運行費用低（僅為發電成本的5%左右），設備緊湊，占地少，是一種經濟適用的脫硫工藝。其既適用于燃燒中低硫煤的煙氣脫硫，也適用于燃燒高硫煤的煙氣脫硫；既適用于新型大型電站，也適用于中小鍋爐的煙氣脫硫，還適用于現有電站及鍋爐的脫硫改造，并可同時治理NOx（氮氧化物），具有廣闊的應用前景。