在氣力輸送系統過程中， 壓力的逐漸降低， 造成灰粒的逐漸沉降，使滑移層變厚， 阻力增大， 而靜壓頭未增大，滑移狀態變緩，使上部流道縮小，流速增大，雖有帶動飛灰重新飛揚的作用，但此時的上下速差驟增，速度梯度增大，易發生堵管。

    由于管道安裝結束時工人不慎將安裝工具等雜物遺留于管道中造成輸送管道橫截面積減小，輸送阻力增大，雜物與灰易粘附成團從而導致管道堵塞。

    綜上所述，鍋爐燃煤熱值低、灰分含量高，高負荷時灰量超過輸灰系統出力，灰中粗灰比例增大，低負荷時需要投油穩燃，積灰黏度增加、板結，管道中遺留的雜物等，都是導致輸灰管道堵塞的直接原因。

    氣力輸灰系統堵管的防護措施：

1、加強對調試人員的培訓，增強其責任心，加大現場巡檢力度，及時發現調試中的異常情況。運行人員熟悉系統布置，總結系統運行特點，熟悉各熱工測點的現場布置，以便能準確地判斷故障點及故障原因。

2、認真監盤，對主要氣力輸灰系統單元可將輸灰曲線調出加強監視，通過綜合比對及時發現異常趨勢。在鍋爐負荷、煤質等條件變化時，及時調整倉泵進料時間、輸灰壓力等運行參數以保證輸灰正常。

3、啟停機、鍋爐投油時，輸灰調整應遵循“少拉多跑”的原則，以防止堵管。

4、檢查灰斗加熱裝置的運行情況，消除漏風，避免因灰斗溫度低造成粉塵中水分凝結而堵管。

5、加強對壓縮空氣系統設備的維護，壓縮空氣罐應按要求進行排污操作，以避免空氣含水。