粉體輸送系統(tǒng)設(shè)備工作原理：

粉體輸送系統(tǒng)當(dāng)風(fēng)機(jī)從集粉罐抽出空氣，使罐內(nèi)產(chǎn)生較強(qiáng)負(fù)壓，粉袋內(nèi)的粉體通過(guò)吸粉管隨著空氣一起被吸入集粉罐內(nèi)，集粉罐內(nèi)的過(guò)濾器將有效的防止灰塵及細(xì)小的顆粒隨空氣抽出；

在這個(gè)過(guò)程中，集粉罐旁的蓄壓罐內(nèi)蓄滿一定壓力的空氣，當(dāng)吸料結(jié)束時(shí)，蓄壓罐內(nèi)的空氣會(huì)在瞬間脈沖釋放，對(duì)過(guò)濾器進(jìn)行反吹，吹落吸附在濾芯上的物料，使過(guò)濾芯能保持正常的過(guò)濾面積，不至于影響產(chǎn)量。

當(dāng)粉體輸送系統(tǒng)開(kāi)始運(yùn)行時(shí)，集粉罐下方的卸料器開(kāi)始工作，連續(xù)不斷地將粉體物料落下，為了防止罐內(nèi)粉體堆積不易落下，在罐體下方安裝了高頻振蕩器，能夠確保粉體順利落料；

若粉體輸送系統(tǒng)粉體輸送量不高的情況下，可采用間歇式落料的方式，采用氣體射流形成負(fù)壓，粉桶內(nèi)吸滿物料時(shí)，通過(guò)料位計(jì)的料位控制，自動(dòng)停止吸料，反吹空氣口開(kāi)啟，氣動(dòng)放料閥門(mén)打開(kāi)放料。

最后由放料口下端的料位計(jì)控制，當(dāng)料位低于料位計(jì)時(shí)放料口閥門(mén)關(guān)閉又重新開(kāi)始吸料。以上連續(xù)式或間歇式落料過(guò)程均可由PLC設(shè)置及自動(dòng)控制。

粉體輸送系統(tǒng)設(shè)備特點(diǎn)：

1.替代效率低下的手工粉體輸送系統(tǒng)粉體輸送方式，可直接用于生產(chǎn)工藝，降低空氣污染和原料浪費(fèi)；

2.專(zhuān)利的氣流誘導(dǎo)系統(tǒng)，防止粉體突然噴發(fā)現(xiàn)象；

3.系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)，簡(jiǎn)單即裝即用——不像昂貴的傳統(tǒng)大型復(fù)雜的預(yù)安裝粉體輸送系統(tǒng)；

4.輕便: 可以方便的隨處移動(dòng)使用（site－to－site），即放即用，免安裝調(diào)試；

5.口徑有 2寸和 3寸 ,有不銹鋼和鋁合金材料；

6.可廣泛應(yīng)用于多種干粉體，如煅制氧化硅, 白碳黑, 膨脹云母石等非礦行業(yè)的粉體；丙烯酸樹(shù)脂, 硅樹(shù)脂等等有機(jī)粉體；

精細(xì)化工，醫(yī)藥原料及中間體生產(chǎn)行業(yè)以及所有的輕質(zhì)粉體的輸送用途十分廣泛。

粉體輸送系統(tǒng)設(shè)備是一種新型的粉體氣力輸送設(shè)備，屬于低壓稀相輸送類(lèi)別，利用高速氣流的引射作用來(lái)輸送粉狀物料。

在當(dāng)量距離450m，提升高度40m范圍內(nèi)使用效果最佳。粉體輸送系統(tǒng)目前廣泛應(yīng)用于粉煤灰、氧化鋁粉、干窯灰、焦粉、水泥粉料等干燥松散粉料的中短距離粉體輸送系統(tǒng)。

粉體輸送系統(tǒng)設(shè)備現(xiàn)在已廣泛應(yīng)用于水泥廠成品水泥輸送及火電廠粉煤灰輸送系統(tǒng)。相較于傳統(tǒng)的粉體輸送系統(tǒng)設(shè)備（倉(cāng)泵、負(fù)壓輸送）投資小、無(wú)故障、維護(hù)費(fèi)用低這是不爭(zhēng)的事實(shí)。

但由于其輸送距離限制（當(dāng)量距離500米，實(shí)際距離300米），制約了其在大型火電廠長(zhǎng)距離輸送工況下的發(fā)展，在此問(wèn)題上有待進(jìn)一步研究提高。

但總的來(lái)說(shuō)粉體輸送系統(tǒng)在中短距離輸送上是一個(gè)極佳的選擇。