??粉體輸送系統在水泥、硅膠等產品生產中，粒徑作為其中的一個關鍵參數，直接影響產品質量。傳統上粉體的粒度測試采用人工采制樣或機械采制樣，加人工實驗室化驗的方法，這種方法有很多的的缺點：

1、取制樣誤差大，以局部代表整體過程，存在代表性問題；

2、不在線，不實時，分析數據嚴重滯后；

3、分析數據對實時生產過程指導意義不大，只能是一種補救措施。

??激光粒度測試儀器以其快速、準確、重復、方便等特點越來越多地被用于生產控制，隨著生產控制的進一步要求，離線測試已經不能夠滿足要求，為了能夠得到連續的粒度測試結果，粉體輸送系統在線粒度測試系統漸漸成為成為了各大廠家關注的焦點。

??目前，國際上英國馬爾文、德國新帕泰克、中國微納顆粒等激光粒度儀廠家都推出了粉體在線激光粒度分析儀，本文就針對微納儀器的粉體在線激光粒度分析系統的設計與實驗結果進行深入的探討。

??粉體輸送系統粉體在線激光粒度分析系統是可用于工業現場的粉體粒度分析系統，各項參數根據客戶應用要求量身定制。

粉體輸送系統主要有以下幾部分構成：主機系統、供氣系統、取樣系統、樣品分散系統、密封樣品窗口系統、回料系統、現場控制柜系統、遠程傳輸與顯示系統。

粉體輸送系統的主要功能是可以對流動的顆粒粒度分布進行實時監測，并提供準確的控制信號。

取樣器把粉體樣品從生產線管道中取出，通過卸料器傳給喂料器，喂料器均勻地把樣品送入樣品分散泵中,分散好的粉體樣品通過防堵反吹閥進入儀器主機，在保護氣的作用下通過樣品窗口，回料泵把測試過的粉體樣品送回到生產線管道中。

測試過程中主機把測試到的粉體散射光譜實時地傳輸到現場控制柜，由安裝到現場控制柜PC平板中的在線粒度分析軟件通過反演運算得到粉體樣品的粒度分布，現場控制柜把得到的粒度分布數據一方面通過遠程通訊傳給中控PC。

工作人員可根據粒度分布數據對生產線及時作出調整，也可直接傳輸給生產線控制系統，直接調整生產線上的設備使其運轉到最佳位置。

現場控制柜中的PLC系統是整套系統的控制中心，能控制系統上每一個部件的開關，并對系統的運行實時監控，對異常情況及時報警。

從管道中取出具有代表性的樣品是實現粉體粒度在線測試的第一步，根據不同的粉體生產工藝。

粉體輸送系統設計提供兩種取樣系統：負壓取樣和螺旋取樣，負壓取樣主要應用于飛灰式取樣，如火力發電廠鍋爐尾部煙氣飛灰取樣，螺旋取樣主要應用于粉料的取樣，如水泥在空氣斜槽中傳輸過程中的取樣。

負壓取樣器由取樣管和噴射泵組成，取樣管插入工藝管道，通過特殊設計的取樣孔從氣固兩相流中取出具有代表性的樣品。

噴射泵與取樣管相連，可以形成0.04MPa的負壓，將取樣管中的樣品吸出送到主機進行測試，噴射泵采用陶瓷內芯，具有良好的耐磨特性。

粉體輸送系統粉體在管道中傳輸過程中大小顆粒會產生分層現象，因此應采取多點取樣，本負壓取樣系統為運動式取樣，取樣器在運動控制箱的控制下從位置1到位置2作往復運動，在運動過程中連續取樣，保證了取出的樣品具有代表性。

粉體輸送系統一般采用氣體輸送，管道中存在一定的正壓力或負壓了，螺旋取樣器只有在常壓下才能正常工作，因此在本設計中加入了旋轉卸料閥，能夠實現空氣密封，保證螺旋取樣器的正常工作，取出的樣品進入到分散泵中分散后經防堵反吹閥門進入主機進行測試。