粉體輸送系統是近年來發展較快的一項技術，在制藥、食品、化工等行業日益得到廣泛應用，對于在傳統工藝過程中引入最新的密閉粉體輸送概念，在設計、選型、安裝、調試與應用維護上應注意一些基本原則。

首先是適用性，這一點非常重要，成功的粉體輸送系統與計量系統的成功應用就成功在適用性上，而失敗的粉體輸送系統應用案例中有90%以上都是失敗在適用性上。

在傳統的氣體及液體密閉輸送與計量系統方面，經過上百年甚至幾百年的發展與研究，在技術及其適用性上已經非常成熟，幾乎所有的氣體及液體都可以成功處理。

但是粉體輸送系統在這方面在國外也只有短短的二三十幾年的時間，在中國則只是最近10幾年的事。

并且粉體輸送系統的各種粉體物料的物理特性又千差萬別，所以它的密閉輸送與計量系統要實現自動化就非常困難，對一種物料（例如淀粉）非常好的解決方案在另一種產品（例如糖粉）線上使用可能根本不能運行，這就要求在方案選型階段要充分做好物料特性分析，最好進行實際的物料試驗。

在試驗過程中需要的粉體輸送系統各種參數包括堆密度、粒度分布、流動性指標、粘連性、吸潮性、可燃性等等，但是物料本身的參數只是試驗的一部分，有可能所有這些指標都可行，但是在系統放大進行大量輸送時還是發生架橋堵塞現象，造成適用性不良，這就要求設計者具有一定的經驗與預見性。

粉體輸送系統過程中當物料適用性解決之后需要注意的是系統集成性，粉體輸送系統的整個過程可能會在水平方向經歷上百米的距離，垂直方向穿越幾個樓層，在幾個甚至十幾個不同設備工位進行工藝流程處理，所以系統集成能力非常重要。

然而并不是簡單地把多臺上料機等可用的設備簡單堆積在起就可以的，所以就需要提供商具有豐富的系統集成經驗。

在這方面德國的AZO技術有限公司，國內的北京天利流程技術公司等均具有較豐富的經驗及較強的系統集成能力。

當系統規模變大后，在粉體輸送系統的系統布局，管路流程，P&ID設計，合理導流，定量控制等方面的要求與系統難度都會急劇增加，所以系統集成性是粉體密閉輸送系統設計水平的一個重要指標。

粉體輸送系統選型的另一個重要原則是操作與維護方便性，在傳統的粉體輸送系統中，大多是人工進行操作，它的最大優點就是靈活性，因為人可以完成各種精細復雜的操作任務。

而采用粉體輸送系統設備進行密閉粉體輸送與處理后，可以大大減少人工操作的數量與強度，但這就要求有更好的設備操作性與維護方便性，否則設備運轉不流暢，停機時間過長，總的效比可能還不及純人工操作，使系統失去價值與意義。